通過(guò)新主軸陣容應(yīng)對(duì)更多樣的加工場(chǎng)景

強(qiáng)力新主軸10,000min-1 No.50（特殊規(guī)格）

支持從重切削到高進(jìn)給加工的各種需求

主軸轉(zhuǎn)速 10,000min-1

功率范圍值 45/30kW（20分?60%ED/連續(xù)）

扭矩范圍值 652/349N?m（15%ED/連續(xù)）

加工能力 1,240cm3/min（S45C）、1,496cm3/min（FCD450）

※提到的上述“實(shí)測(cè)值”只作為示例，可能會(huì)由于規(guī)格、刀具和切削條件的不同而無(wú)法獲得。

其他主軸陣容

加工以鋼材為主的工件

標(biāo)準(zhǔn)主軸 No.50

主軸轉(zhuǎn)速 6,000min-1

從鋁件到鋼材的多方面加工

廣域主軸 No.50（特殊規(guī)格）

功率范圍值：45kW（同以前相比提高1.2倍）

主軸轉(zhuǎn)速 12,000min-1

鎳鉻鐵合金、鈦合金等難切削材料的加工

大扭矩主軸 No.50（特殊規(guī)格）

扭矩范圍值：1,071N?m

主軸轉(zhuǎn)速 6,000min-1

鋼材的加工

廣域主軸 No.40（特殊規(guī)格）

主軸轉(zhuǎn)速 15,000min-1

模具、鋁件的加工

高速主軸 限HSK-A63（特殊規(guī)格）

主軸轉(zhuǎn)速 20,000min-1

更適合加工大型工件的行程

通過(guò)擴(kuò)大加工范圍大幅度提高面積生產(chǎn)率

加工區(qū)域

X軸移動(dòng)量：1,050mm（原有機(jī)型進(jìn)化）

Y軸移動(dòng)量：900mm

Z軸移動(dòng)量：1,000mm

承載工件尺寸范圍值

?1,050×1,200mm※1、※2（原有機(jī)型進(jìn)化）

※1：限標(biāo)準(zhǔn)2面APC規(guī)格

※2：工件直徑達(dá)?1,000mm，距托盤(pán)上面120mm的高度。

刀具長(zhǎng)度范圍值

630mm※3（特殊規(guī)格）（原有機(jī)型進(jìn)化）

※3：限鏈?zhǔn)降稁?kù)

大型工件的長(zhǎng)時(shí)間加工也可實(shí)現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性

“接受溫度變化”獨(dú)特的構(gòu)思Thermo-Friendly Concept

OKUMA的Thermo-Friendly Concept既實(shí)現(xiàn)了在室溫變化時(shí)保持尺寸的高穩(wěn)定性，還實(shí)現(xiàn)了在機(jī)床起動(dòng)時(shí)或再次開(kāi)機(jī)加工時(shí)的尺寸的高穩(wěn)定性。

縮短暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以減輕再次開(kāi)機(jī)加工時(shí)的尺寸修正負(fù)擔(dān)。

MA-600HⅢ 時(shí)效熱位移實(shí)測(cè) 7μm（室溫變化8℃）

※提到的上述“實(shí)測(cè)值”只作為示例，可能會(huì)由于規(guī)格、刀具和切削條件的不同而無(wú)法獲得。

減少非切削時(shí)間提高生產(chǎn)效率

縮短使用主軸中心出水時(shí)的換刀時(shí)間

主軸內(nèi)切削液抽吸

刀具和主軸內(nèi)的殘留切削液在0.4秒※1內(nèi)一次消除（鉆頭實(shí)測(cè)值）。

通過(guò)主軸內(nèi)切削液抽吸，無(wú)需吹氣（少至15秒）以去除殘留切削液，從而減少換刀時(shí)間。

※1：刀具不同，切削液抽吸時(shí)間各異。

縮短使用主軸中心出水時(shí)的換刀時(shí)間

縮短工作臺(tái)分度時(shí)間

通過(guò)“SERVONAVI 旋轉(zhuǎn)軸慣性自動(dòng)設(shè)定”等功能，縮短工作臺(tái)分度時(shí)間。

工作臺(tái)分度時(shí)間　1度分度規(guī)格

1.6秒※2 /90° 20％縮短（與原有機(jī)型比較）

工作臺(tái)分度時(shí)間　0.001度分度規(guī)格

1.4秒※2 /90° 44％短縮（與原有機(jī)型比較）

可實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間極大化的切屑處理

實(shí)用的防護(hù)設(shè)計(jì)和加強(qiáng)的切削液沖洗可有效排出切屑，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間加工

單個(gè)Z軸移動(dòng)鈑金和不均勻性較小的XY軸伸縮鈑金，可防止切屑被卡住。

另外，在不使用切削液的干式加工中，可以在加工室的下部切換為切削液清潔。

機(jī)內(nèi)清潔切屑易堆積的位置，可精確除去切屑并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間加工。

不積屑的排屑處理與加工室結(jié)構(gòu)

機(jī)內(nèi)清洗切削液 450L/min（原有機(jī)型相比提高了18％）

加強(qiáng)對(duì)加工室下部的清潔，通過(guò)大流量切削液和鉸鏈?zhǔn)脚判计鲗⒎e聚的切屑順暢地排出機(jī)床外

通過(guò)噴淋式清洗裝置（特殊規(guī)格）和來(lái)自X/Y軸伸縮鈑金上部的切削液從加工室的上部抑制切屑堆積

免清洗水箱可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行（推薦特殊規(guī)格）

抑制切削液箱中的淤泥堆積。大幅度減少水箱清潔作業(yè)

為了使機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行，除去切削液中包含的雜質(zhì)（淤泥）非常重要，務(wù)必進(jìn)行水箱清潔作業(yè)?！懊馇逑此洌ㄍ扑]特殊規(guī)格）”通過(guò)有效收集99%淤泥以

減少因切削液引起的故障。通過(guò)抑制水箱內(nèi)的淤泥堆積以減少水箱清潔作業(yè)頻率，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行。